PE 파이프의 핫멜트 용접 과정에서 품질을 종합적으로 관리하고 작업자, 기계 장비, 용접 재료 및 용접 공정에 대한 관리 작업을 수행하고 시험 작업에 의존하고 용접 균열 및 용접 균열을 줄이기 위해 노력해야합니다. 균열.현재 중국의 건설 기업은 핫멜트 용접에 종사하고 있습니다.

초음파 검사 기술을 적용하여 PE 파이프 내부의 용접 품질 문제를 적시에 발견하고 용접 전후의 품질 관리를 수행하기 위한 효과적인 조치를 취하고 용접 후 검사를 통해 시공 품질을 제어할 수 있는 관련 테스트 작업을 수행하기 시작합니다.

1) 용접 전 품질 관리 조치.

용접하기 전에 품질 관리를 잘해야 작업 품질을 향상시킬 수 있습니다.첫째, 용접기사는 전문적인 품질과 기술을 엄격히 관리하고 용접자격증을 소지해야 한다.동시에 완벽한 품질 관리 계획을 수립하고 실제 개발 요구에 따라 고품질 기업을 구축해야합니다.

품질 인재 팀, 건설 품질을 향상시키기 위해.용접 원료의 경우 관련 국가 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.둘째, 용접장비를 선정하는 과정에서 전자동 전기용접기가 자동보상, 자동가열 및 가압, 용접데이터 정보의 자동표시, 자동검사 및 자가진단 기능을 갖도록 적극 적용할 필요가 있다. 모니터링

자동 감지, 자동 경보 및 기타 기능은 용접 작업의 발전을 지원합니다.셋째, 용접공정을 과학적으로 선택하고 평가할 필요가 있다.동시에 용융 품질이 관련 규정을 충족하고 품질 문제가 허용되지 않는지 확인해야 합니다.마지막으로 용접 공정 매개변수의 경우 평가를 잘 수행하고 온도 매개변수를 제어해야 합니다.

작업 품질을 향상시키기 위해 준비 온도는 230 ℃ 이내입니다.동시에 파이프 및 피팅의 품질을 종합적으로 검사해야 합니다.품질이 관련 요구 사항을 충족하면 용접 인터페이스를 준비하고 청소 처리를 수행하고 산화물 층을 긁어 내야합니다.

2) 용접 중 품질 관리 조치.

실제 용접 작업에서는 품질 관리를 잘하고 오작동을 줄이고 작업 시스템을 점차적으로 최적화해야합니다.첫째, 용접을 용이하게 하기 위해 용접기의 온도를 약 210℃로 제어해야 한다.또한, 바람이 불거나 비가 오거나 눈이 오는 날씨에는 용접 작업에 도움이되지 않으며 과도한 온도를 피하십시오.

낮은 현상.둘째, 건설 기술자는 작업 데이터 정보의 정확성을 보장하기 위해 관련 규정에 따라 엄격하게 작업해야 합니다.셋째, Fixture의 성형 여유는 21mm 이상으로 제어되어야 하며, 용접불량을 방지하기 위해 작업속도와 온도를 과학적으로 제어해야 한다.넷째, 안정적인 압력(자연 공랭식)으로 용접 이음매를 냉각해야 합니다.움직이거나 압력을 가할 수 없습니다.다섯째, 용접 시 가열판 표면이 항상 깨끗한지 확인해야 합니다.

3) 용접 후 품질 관리 조치.

용접 작업 완료 후 건설 기업은 용접 부품의 외관에 대한 모든 검사를 수행하고 절단 검사 방법(노치 샘플링 검사는 최대 5%)을 사용하여 용접 작업에 존재하는 문제를 적시에 찾아야 합니다. .동시에 기술자는 압력 테스트를 수행하고 인장 용량과 같은 포괄적인 검사와 무작위 검사를 결합해야 합니다.

측정 및 무작위 검사에서 품질 문제가 발견되면 포괄적 인 검사를 사용하여 모든 용접 부분에 문제가 있는지 확인해야합니다.