맞대기 융착 용접기의 냉각 과정은 무엇입니까?

cooling

핫멜트 맞대기 용접기가 작동 중일 때 항력 저항을 최대한 줄이고 맞대기 용접기에 파이프 또는 파이프 피팅의 마개 끝을 고정하십시오.맞대기 용접기가 파이프 직경과 일반 맞대기 사이클과 일치하는지 확인하십시오.이동식 고정구를 이동하고 밀링 커터에 대해 튜브 끝을 평면으로 이동합니다.접근 압력은 밀링 커터의 양쪽에서 안정적인 플레이크를 생성하기에 충분해야 합니다.파이프 또는 피팅의 끝이 평평하고 서로 평행하면 대패질이 완료된 것입니다.

그런 다음 압력을 낮추고 밀링 커터를 계속 굴려 파이프와 피팅의 버를 방지하십시오.클램프를 뒤로 이동하고 밀링 커터를 제거하여 핫멜트 맞대기 용접기의 파이프 또는 피팅이 서로 접촉하고 상태를 확인하십시오.파이프 또는 피팅의 꼭지 끝은 연결 절차에서 규정된 오프셋(즉, 파이프 벽 두께의 10%, 1mm 미만인 경우 1mm)을 초과하지 않도록 가능한 한 정렬되어야 합니다.

핫멜트 맞대기 용접기의 마찰 손실로 인해 발생하는 추가 저항과 이동식 클램프를 앞으로 움직이는 드래그 저항은 이 압력을 필요한 맞대기 용접 압력에 추가합니다.필요한 경우 용접 표면과 가열 도구를 청소하고 나무 스크레이퍼로 가열 도구의 폴리에틸렌 잔류물을 긁습니다.가열 도구의 용접 표면 코팅이 손상되지 않고 긁히지 않았는지 확인하십시오.

가열 도구를 파이프 끝 사이에 놓고 핫멜트 맞대기 용접기의 파이프를 가열 도구에 가깝게 만들고 용융 플랜지가 지정된 너비에 도달할 때까지 특정 압력을 가합니다.압력을 줄여 파이프의 끝면과 가열 도구가 그대로 유지되도록 합니다.접촉;흡열 모멘트에 도달하면 맞대기 용접기 가동 클램프를 뒤로 이동하고 가열물을 제거합니다.가열된 파이프의 끝 부분을 빠르게 살펴보고 가열 도구를 이동하는 과정에서 용융된 끝이 손상되었는지 확인한 다음 맞대기 용접기 가동 클램프를 다시 이동하여 파이프 끝이 닿도록 합니다.

전체 맞대기 용접 과정과 후속 냉각 과정에서 핫멜트 맞대기 용접기는 일정한 압력을 유지해야합니다.맞대기 용접 및 냉각 시간에 도달한 후 맞대기 용접기의 압력을 제거하여 압력을 0으로 만듭니다.


게시 시간: 2022년 1월 25일