파이프 피팅 핫멜트 용접기는 초기에 고주파 용접 방법을 사용했으며 폴리 염화 비닐과 같은 플라스틱 필름의 가공에서 유래했습니다.파이프 피팅 핫멜트 용접기는 종종 용접 보조 재료를 사용합니다.일반적으로 용접 방법의 모든 가열 방법은 기본적으로 모재에 해당하는 외부 가열을 수행하는 것입니다.이러한 가열 방법에는 가열판형, 쐐기형 가열, 열풍 가열 및 필요한 용접 열을 발생시키기 위해 기계적 움직임을 사용하는 가열 방법이 있습니다.

파이프 피팅 핫멜트 용접기는 전체적으로 가열 할 필요가 없으며 공작물의 변형이 적고 전기 에너지 소비가 적습니다.그것은 자연적으로 무공해입니다.가열 속도가 빠르고 표면의 산화 및 탈탄이 비교적 가볍습니다.표면 경화 층은 제어하기 쉬운 필요에 따라 조정할 수 있습니다.가열 후 기계 가공 생산 라인에 설치하여 기계화 및 자동화를 실현하여 관리가보다 편리하고 운송 비용을 절감하고 인력을 절약하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

공정 모니터링, 공정 확인 및 공정 기록을 통해 파이프 피팅 핫멜트 용접기는 자동 용접 단계에서 작동 공정 및 용접 매개 변수가 경보에서 벗어나는 것이 발견되면 자동으로 종료되어 인적 요소를 줄이고 용접 품질을 향상시킵니다.용접 데이터는 컴퓨터로 처리 및 분석할 수 있으므로 품질 감독 작업을 크게 줄일 수 있습니다.

파이프 네트워크 시스템의 용접 품질과 안전을 보장하기 위해 자동 용접 기계의 관련 성능을 정기적으로 테스트하는 것이 특히 중요합니다.자동 파이프 피팅 핫멜트 용접기는 플라스틱의 핫멜트 연결을 위한 특수 장비입니다.용접기의 품질은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.그것은 주로 유압 시스템, 프레임, 고정 장치, 가열 플레이트, 밀링 커터 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다.